我們看到的塑料件產品大多數是通過（guò）注（zhù）塑加工來完成的，注塑件加工需要經過非（fēi）常複雜的工藝流程（chéng），這樣才能製作出各種各（gè）樣（yàng）精美的（de）產品出來，注塑件加（jiā）工流程可以細分為七步，下麵（miàn）就來給大家（jiā）介紹（shào）下。
注塑件加工流程：

1、加料：將粒狀（zhuàng）或（huò）粉狀塑料加入注塑機料鬥，由柱塞和螺杆帶入料筒進行加熱（rè）。

2、塑化：成（chéng）型塑料在注塑機料敲內經（jīng）過加熱.壓實以及混料等作用後，由鬆散的粉狀顆粒或粒狀的固誌裝變成（chéng）連續的均化熔體的過程。

3、充模：塑化（huà）好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺杆的推進作用（yòng）下，已一定的壓力和（hé）速度經過噴嘴和模具（jù）的堯注係統進入並充滿模具型勝，這（zhè）一階段稱為充模。

4、保壓：充模結束後，柱塞或螺（luó）杆推動下，熔體仍然保持壓力進行補料。使（shǐ）料簡中的熔料繼續進入型腔，已補充（chōng）型腔中塑料的收縮需要，保壓時間（jiān）應適當，過長的保壓時間容易使塑件產生內應力，引起注塑件翹曲或開裂。

5、倒流：保壓結束後，柱塞或（huò）螺杆後台，型（xíng）腔中的熔料壓力解除。這時（shí）候，型腔中的熔料（liào）壓（yā）力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未凍（dòng）結（jié），就會發生型腔中熔料通過澆照主係統倒流的現象，使得主塑件產生收縮、變形以及質地（dì）疏鬆等缺陷。如果撤出注塑壓（yā）力時，澆口（kǒu）已經凍（dòng）結，則倒流現象就不會發生（shēng），可見倒流是否發生（shēng）均（jun1）和保壓時（shí）間有關。

6、冷卻：塑料注塑件在模內的冷令卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結時起到（dào）將注塑件從模腔內推出為（wéi）止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不（bú）在繼續（xù）進行，型腔內的（de）塑料繼續冷卻、硬化和定型。

7、脫模：塑件冷卻後即可開模，在推出機構的作用下，將塑料注塑件推出模（mó）外。

通過（guò）上麵的步驟，一個塑料件產品就從原材料（liào）變成成品了。上麵就是注（zhù）塑件加工流程了，如果您喜歡小編的（de）分享，歡迎關注我們哦。