山東注（zhù）塑件加工的原理與（yǔ）打針用的注射器相似，它是借助螺（luó）杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好（hǎo）的模腔內，經固化定型後取得製品（pǐn）的工藝過程。
注塑（sù）成（chéng）型工藝過（guò）程包括成型前準備、注射過程及（jí）塑件的後處理等。山（shān）東（dōng）注塑件加工是將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機的料鬥，在注射機內塑料受熱熔融並使（shǐ）之保持流動狀態，然後在一定壓力下,經注射機噴嘴，模具（jù）的澆注係統，注入閉合的模具中（zhōng），冷卻定型後，熔融的塑料就固化成為所需的注塑件。

注射成型是一個（gè）循環的過（guò）程，山東注塑件加工每一周期主要包括定量加料—熔融塑（sù）化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循（xún）環。

山東注塑件（jiàn）加（jiā）工操作項目包括控製鍵盤（pán）操作、電器控製係統操作和液壓係統（tǒng）操作三個方麵。分別進行注射（shè）過程動作、加料（liào）動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇（zé），料筒各段溫度的監控，注射壓力（lì）和背（bèi）壓壓力（lì）的（de）調節等。