注塑件加工成（chéng）型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作製作一定形狀的半成品件的工藝過程（chéng）。注塑件的注（zhù）塑成型工藝過程主（zhǔ）要包括合模—填充—（氣輔，水輔）保壓—冷卻—開模—脫模等6個階段。下麵介紹注塑件加工的工（gōng）藝流程。

在填充保壓降段，模（mó）腔壓力隨時間（jiān）推移而上升，填充滿型腔之後壓力將保持在一個相對靜態的狀態，以補充（chōng）由於收縮而產生的膠量不足，另外（wài）此壓力可以防止由於注射的降（jiàng）低（dī）而產生的膠（jiāo）體倒流現象，這就是保壓階段。

保（bǎo）壓完了（le）之後模腔壓力逐漸下降，並隨時間推移理論上可以降到零，但實際並不為（wéi）零，所以脫模之後製品內部內存（cún）內應力，因而有（yǒu）的產品需經過後（hòu）處理，清除殘存應力。所謂應（yīng）力，就是來傅高子鏈或者鏈段自由運動的力，即彎曲變（biàn）形（xíng），應（yīng）力開裂、縮（suō）孔等。

注塑件加（jiā）工工藝流程包含以下（xià）階段：

1、加料（liào），將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料鬥，由柱（zhù）塞和螺杆帶入料筒（tǒng）進行加熱（rè）。

2、塑化：成型塑（sù）料在（zài）注塑機料筒內經過加熱，壓實以（yǐ）及混料等（děng）作用後，由鬆散（sàn）的（de）粉狀顆粒或粒狀的固態裝變成連續的均化熔體的過程（chéng）。

3、充模：塑化好（hǎo）的塑料熔體在注塑機柱塞或螺杆的推進作用下，已一定的壓力和速度經過噴嘴和（hé）模具的澆注係統（tǒng）進入並充滿模具型腔，這一階段稱為充模。

4、保壓：充模結束後，柱塞或螺杆推（tuī）動下，熔體仍然（rán）保持壓力進行補料（liào），使料筒中（zhōng）的熔料繼續進入型腔，已補充型腔中（zhōng）塑料的收縮需要，保壓時間應適當，過長的保壓時（shí）間容易使塑件產生內應力（lì），引起注塑件翹曲或開裂。

5、倒流：保壓結束後，柱塞或螺杆後台，型腔中的熔料壓力解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未凍結，就（jiù）會（huì）發生型腔（qiāng）中熔料通過澆注係統倒流的現象，使得注塑（sù）件產生收縮、變（biàn）形以及質地疏鬆等缺陷。如果撤（chè）出注塑壓力時，澆口已經凍結，則倒流現象就不會發生，可（kě）見倒流是否發生均（jun1）和保壓時間（jiān）有關。

6、冷（lěng）卻：塑料注（zhù）塑件在模內（nèi）的冷卻過程（chéng）是指從澆口處塑料熔體完全凍結時（shí）起到將注塑件從模腔內推出為止的全過（guò）程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續（xù）進行（háng），型（xíng）腔內的塑料繼（jì）續冷（lěng）卻（què）、硬化和定型。

7、脫模：塑件冷卻後即可開模，在推出（chū）機構的作用下（xià），將塑料注塑（sù）件推出模外。