注塑成型（xíng）工藝（yì）條件對製品的影響（xiǎng）_山東濟（jì）寧日韩专区一区塑料製品廠家

注塑成（chéng）型工藝條件對製品的影響

發（fā）布時間：2022-12-19 15:37:10

1).塑料材（cái）料
塑料材料性能的複雜性決（jué）定了注射成型過程（chéng）的複（fù）雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家（jiā）不同、甚（shèn）至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。
2).注射溫度
熔體流入（rù）冷卻的型腔，因熱傳導（dǎo）而散失熱量。與（yǔ）此同時，由於剪切（qiē）作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱（rè）傳導散（sàn）失（shī）的熱（rè）量多，也可能少，主要取決於注塑（sù）條件。熔體（tǐ）的粘性（xìng）隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。
3).模具溫度
模（mó）具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度（dù）越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當（dāng）采用較低的注射速率時（shí），這種現象尤（yóu）其明顯。
4).注射時間
注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：
（1）縮（suō）短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射（shè）壓力也要（yào）提高。
（2）縮短注射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）提高（gāo），由於塑料熔體的（de）剪切變稀特性，熔體的粘度降（jiàng）低（dī），為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。
（3）縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導（dǎo）而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力也要降（jiàng）低。

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